2016年6月，澧县新鹏陶瓷有限公司，原料二车间1500t/d陶瓷原料生产线，2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功投入使用。
　　继第一期项目的节煤，减排效果显著，于2016年12月,澧县新鹏陶瓷有限公司，原料一车间1000t/d陶瓷原料生产线，改用精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”于2017年3月 成功投入使用，节能效果完全满足客户的要求。

　　2017年1月，广东肇庆项目，1套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”+2套水煤浆炉改“直烧煤粉炉”项目开工建设，为肇庆将军陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生产线，提供最节能，清洁，高效的喷雾塔热风炉燃煤技术！ 并于2017年4月成功投入使用至今。
　　在原有水煤浆炉不拆除的情况下，加一套“干法微煤雾化系统”，即可正常使用，大大节约陶企投入成本！

　　2013年5月，广东清远家美(马可波罗)陶瓷有限公司4000t/d陶瓷原料生产线，先后订购11套，精科第二代“干法微煤直喷燃烧系统”。并于2013年8月成功投入使用至今。
　　2013年5月，广东东莞唯美(马可波罗)陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生产线，先后订购5套，精科第二代“干法微煤直喷燃烧系统”，并于2013年8月成功投入使用至今。
　　节能降耗效果，获得马可波罗陶瓷有限公司的一致好评！采用精科微煤直烧技术，大大降低了企业喷雾塔热风炉供热成本，有效的解决了陶企的“燃煤之急”！

　　2017年3月，河北高邑汇力瓷业有限公司3500t/d陶瓷原料生产线，2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功投入使用。
继第一期项目的节煤，减排效果显著，于2017年4月，高邑汇力瓷业有限公司原2500t/d陶瓷原料生产线，改用精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”。
　　精科“干法微煤直喷燃烧系统”无烟气使热风炉生产的SO2降低40%以上，氮氧化物降低50%以上，排放指标基本接近天然气喷雾塔的水平，助力陶企摆脱关停困局！

　　2016年7月，精科机械“微煤直烧”印度项目，精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”成功与印度Segam陶瓷有限公司与印度Armano陶瓷有限公司签订承建合同，为印度Segam陶瓷有限公司1000t/d陶瓷原料生产线提供2套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统”，印度Armano陶瓷有限公司500t/d陶瓷原料生产线提供1套精科第三代“干法微煤直喷燃烧系统。
　　“干法微煤直喷燃烧系统”比传统水煤浆、链排炉，节煤30%，节水100%，节省人力60%，低排放等巨大优势，完美的解决了印度陶企在用煤成本，用水成本，人工成本，排放标准等问题！获得印度陶企高度认可！